（1）空鼓
主要原因是：①基层处理不干净，如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等，这些杂物不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。②有凹处或一次抹灰太厚等，在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。③界面处理不当或未做界面处理，基面过于光滑，不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。
解决方法：抹灰前应将基层清扫干净，并提前2-3天开始向墙面浇水，渗水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应提前补平砂浆。另外，应提前喷涂好界面砂浆。
（2）脱层主要是由于底层灰层过干。
解决方法：除按规范要求施工外，如发现底层已干，应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
（3）爆灰主要原因是材料质量不好，有杂质或泥土，导致在建筑施工过程中，抹灰面施工完成后，出现裂缝、小坑或鼓包的现象。
解决方法：施工前应仔细检查材料质量，砂子要经细筛筛分后方能使用。
施工后出现，首先将抹灰面喷水润湿，充分焖透，使过火灰完全熟化炸裂，然后挖去爆灰点，用腻子找补刮平，最后喷浆或刷内墙涂料，可以较早解决问题。
(4）裂缝主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂。
解决方法：如果抹灰面很厚，施工中应先填底层，或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。
水泥抹灰砂浆出现以上情况，应该进行返工修复，修复时，将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。
(5)易掉落，粘不住现象
砂浆和易性太差，粘结力太低。施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短。基材界面处理不当。
解决方法：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力。施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过20mm，注意各个工序时间。做好界面处理。
(6)做好施工现场优化
预拌砂浆预拌需要通过散装运输车运往施工现场，并存储于散装筒仓内，做好砂浆种类、生产日期以及强度等级等内容的标识。技术人员应向施工人员提交使用说明书，如砂浆特点、使用方法、性能指标以及注意事项等。另外，尤其重要的是在施工过程中除水搅拌外不能随意添加任何材料，避免对砂浆性能造成影响。另外，当施工环境温度低于5℃时，在未对砂浆进行保温、防冻防护措施是不得进行施工。
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